Королитек

Полімерні

КОМПАУНДИ

для поліолефінової екструзії

• Значна економія витрати сировини

• Збільшення продуктивності

• Поліпшення характеристик

Підвищення рентабельності, продуктивності та технічних характеристик

• Економія з витрат сировини: економія від 0.8 до 1.5 грн. на 1 кг сировини (залежно від відсотка використання Королитек

• Поліпшення стабільності кулі, підвищення ефективності завдяки збільшенню швидкості, спрощенню обробки та термоформування.

• Підвищення міцності та жорсткості

• Збільшення волого- та киснестійкості

• Підвищення якості друку, міцності зварного шва, склеювання на обробленій поверхні

Опис продукції

Полімерні компаунди серії Королитек розроблені з метою покращення характеристик поліетиленових та поліпропіленових.

плівок, стрічок та ниток для ткацтва.

Полімерні компаунди Королитек містять 72%-82% якісного, обробленого CaCO3 у поєднанні з

поліолефіновими носіями

Королитек и 72-82% у ЛПЕВС носії

Об’єми використання Королитек варіюються в залежності від застосування від 5 до 55%.

Що очікувати під час обробки

1. Не потрібно змінювати температурний режим.

2. Нижчий екструзійний тиск досягається завдяки нижчому ПТР

3. Використання Королитек призводить до освітлення незабарвлених плівок

4. Кольорові плівки набувають світлішого відтінку — рішення — замінити кольоровий майстербатч, не збільшуючи його обсяг завантаження.

5. Використання додаткового екструзійного бункера не обов’язкове, але використання тільки центрального змішувача показало хороші результати.

Підвищення продуктивності

• CaCO3 проводить тепло приблизно в 20 разів швидше, ніж полімери

• Збільшена теплопровідність екструдату призводить до більш швидкого нагрівання та охолодження полімеру.

• Підвищення технологічності та продуктивності екструдера

• Спрощення процесу обробки та переробки

• Значне збільшення швидкості ліній та скорочення часу переробки

Поліпшення фізичних характеристик

1. Покращує ударну в’язкість як ПЕНД, так ЛПЕВС плівок та листів, РР плівок.

2. Збільшує міцність на розрив та жорсткість плівок та листів.

3. Збільшення ізоляційних властивостей плівки

4. Підвищення волого- та киснестійкості

5. Підвищення придатності для друку

6. Підвищує характеристики формоутворення листів.